Våre kraftige-grunnplater for konstruksjonssøyler er tykke-seksjonsstålplater konstruert for å overføre konsentrerte aksiale belastninger, skjærkrefter og bøyemomenter fra primære konstruksjonssøyler til betongfundament. I motsetning til standard bunnplater (vanligvis 10–25 mm), varierer kraftige-plater fra 40 mm til over 100 mm i tykkelse, med avstivningsenheter og presisjons-bearbeidede ankerboltmønstre for å imøtekomme det høye kravet til høye-bygninger, industrianlegg, brygger, brygger og broer.
Spesifikasjon av kraftig-bunnplate
| Parameter | Rekkevidde / spesifikasjon | Notater |
|---|---|---|
| Platetykkelse | 40 mm – 100 mm+ | Spesifikt for tungt-arbeid; standard plater typisk 10–25 mm |
| Materialkvalitet | ASTM A572 Gr50 (Q355B/C/D); A36 (Q235) på forespørsel | Flytegrense Større enn eller lik 345MPa for A572 Gr50 |
| Maks egendefinert størrelse | Opp til 2000mm × 6000mm | Ikke-standarddimensjoner støttes |
| Ankerboltmønster | M16 – M48, karakter 8,8 / 10,9 | Minimum 4 bolter; tilpasset kolonnedelen |
| Konfigurasjon av stivere | 2–8 kileplater | Sveiset mellom søyle og bunnplate |
| Overflatebehandling | Varm-dyp galvanisering / epoksy sink-rik / anti-rustolje | I henhold til ISO 12944 C1–C5 |
| Gjeldende standarder | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | Samsvar med flere-markeder |
Sammenligning av materialytelse
Materialvalg for tunge-søylebunnplater avhenger av gjeldende belastningstilfelle, miljøeksponering og prosjektspesifikasjoner. Sammenligningen nedenfor skisserer typiske ytelsesegenskaper; endelig utvelgelse bør valideres av prosjektets konstruksjonsingeniør.
| Sammenligningsdimensjon | Karbonstål (A36/Q235) | Høy-styrke lav-legering (A572 Gr50/Q355) | Forvitringsstål (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| Minimum utbyttestyrke | 235 MPa | 345 MPa | 345 MPa |
| Typisk applikasjon | Lett-til-middels belastning, innendørs | Kraftig søylelast, generelt utendørs | Kyst / industriell atmosfære |
| Atmosfærisk korrosjonsmotstand | Standard (krever belegg) | Standard (krever belegg) | Forbedret (patinadannelse) |
| Sveisbarhet | Glimrende | Bra (kontrollert CEQ anbefales) | Bra (spesielt fyllmetall anbefales) |
| Kostnadsindeks (relativ) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
Merk: Kraftige-søylebunnplater bruker vanligvis ASTM A572 Gr50 eller tilsvarende, ettersom den forhøyede flytegrensen tillater redusert platetykkelse under identiske belastningsforhold-en vurdering der tykkere plater introduserer sveisekompleksitet og kostnader.
Viktige fordeler med kraftige-underlagsplater
Ekstremt høy belastning-bærekapasitet
Med fortykkede bunnplater (vanligvis 50 mm til 120 mm eller mer) kombinert med ankerbolter med høy-styrke, kan en enkelt kraftig-søylebunnplate motstå aksial kompresjon som overstiger 5000 kN til 15 000 kN sammen med betydelige bøyemomenter.
Ensartet stressfordeling
Sammen med et stort-område, høy-fugemasse, spres lokaliserte konsentrerte belastninger over et stort område av betongfundamentet, noe som reduserer den gjennomsnittlige bærespenningen på fundamentoverflaten med 30 % til 50 %.
Utmerket seismikk og skjærytelse
Med tillegg av skjærnøkler eller innebygd -typekonstruksjon forbedres effektiviteten ved horisontal skjæroverføring med mer enn 40 %. Under sjeldne store jordskjelv forblir bunnplaten og fundamentet fri for gli eller sprø svikt.
Effektiv installasjon og presis posisjonering
Ved å bruke innebygde ankerboltplasseringsmaler og nivelleringsmuttere, kan høydefeil kontrolleres innen ±2 mm, noe som reduserer den sekundære justeringstid-betraktelig på stedet og forbedrer konstruksjonseffektiviteten med 30 %.
Bruk av kraftige-underlagsplater i stål
| Søknad | Typisk lastområde | Viktige hensyn |
|---|---|---|
| Høy-byggsøyler | 2.000 – 8.000 kN aksial | Moment motstand; vind/seismiske lastkombinasjoner |
| Industrielle anleggssøyler | 1 000 – 5 000 kN aksialt | Kran belastning eksentrisitet; utstyrsvibrasjoner |
| Bromolersøyler | 3 000 – 12 000 kN aksialt | Dynamisk lasting; tretthetshensyn |
| Stadion / lang-spannstrukturer | 1.500 – 6.000 kN aksialt | Spenningsreversering under vindløft |
| Fundamenter for tungt utstyr | Saksspesifikt- | Anchor bolt pull-out; fugemasses trykkstyrke |
Vår produksjonsprosess og kvalitetskontroll
Produksjonsprosessen vår for tunge-søylebunnplater følger en strukturert sekvens fra materialverifisering til sluttinspeksjon, med kvalitetsverifisering i hvert kritisk stadium. Følgende skisserer vår standard arbeidsflyt for produksjon; spesifikke prosedyrer kan justeres basert på prosjektspesifikasjoner, materialkvaliteter og krav til klientdokumentasjon.
| Scene | Behandle | Kvalitetsverifisering |
|---|---|---|
| 1. Materialmottak | Inspeksjon av tallerkener; MTC-verifisering (EN 10204 3.1/3.2) | Kjemisk sammensetning + mekaniske egenskaper kryss-sjekk |
| 2. Kutting | CNC flamme/plasmaskjæring til grove dimensjoner; vannstråle for presisjonskanter | Dimensjonssjekk; skjærekant hardhet punkt test |
| 3. Kantbearbeiding | Fresing av lagerflater; fasforberedelse per sveisprosedyre | Vinkeltoleranse Mindre enn eller lik 1 grad; overflateruhet Mindre enn eller lik Ra 12,5 |
| 4. Hullboring | CNC-boring; pilot + målpassering | Hullposisjonsavvik Mindre enn eller lik 2 mm; diametertoleranse H14 |
| 5. Sveising (avstivere) | SAW for primære sveiser; WPS/PQR kvalifisert i henhold til AWS D1.1 | Visuell + MT prøvetaking (Større enn eller lik 10%); UT for plater Større enn eller lik 40 mm |
| 6. Overflatebehandling | Skudsprengning Sa 2,5; galvanisering/maling etter spesifikasjon | Måling av beleggtykkelse; vedheftstest |
| 7. Sluttkontroll | Full dimensjonal inspeksjon; flathet; dokumentasjonspakke | Inspeksjonsrapport + MTC + NDT-rapport utarbeidet |
Installasjons- og godkjenningsveiledning for kraftige-underlagsplater i stål
Riktig installasjon av tunge-søylebunnplater påvirker direkte den strukturelle integriteten til søylen-til-fundamentforbindelsen. Følgende sekvens representerer standard bransjepraksis; nettsteds-spesifikke prosedyrer bør følge prosjektingeniørens tegninger.
Grunnleggende forberedelse
Rengjør betongoverflaten grundig; fjern rusk, støv og gjenværende herdemasse. Bekreft ankerboltens fremspringshøyde og gjengetilstand.
Posisjonering
Senk bunnplaten over ankerboltene; kontroller at alle bolter går fritt i inngrep uten å tvinge dem. Juster posisjonen innenfor ±3 mm fra designkoordinatene.
Utjevning
Installer shim-pakker (stål shims, minimum 4 punkter) mellom platens underside og fundament. Juster for å oppnå flathetstoleranse Mindre enn eller lik 0,2 mm per meter. Bruk nivelleringsmuttere hvis ankerboltsystemet inkluderer dem.
Fuging
Hell ikke-krympende sementholdig fugemasse i gapet mellom plate og fundament (vanligvis 25–50 mm). Sørg for fullstendig fylling via ventilasjonshull. Tillat herding i henhold til fugemasseprodusentens spesifikasjoner-minst 72 timer ved 20 grader.
Boltstramming
Stram ankerboltene i diagonal rekkefølge med en kalibrert momentnøkkel. Påfør dreiemoment i to omganger (50 % og deretter 100 % av spesifisert verdi). Bekreft endelig dreiemoment med en verifiseringsmetode for dreiemoment-.
Aksepttesting
Utfør en 1,2× klassifisert lastverifisering der det er spesifisert. Dokumenter alle mål i installasjonsprotokollen.
Pakking og levering av kraftige-underlagsplater i stål
| Punkt | Standard arrangement | Notater |
|---|---|---|
| Emballasje | Stålrammepall eller eksport-trekasse; stålstropper og kantbeskyttere; tørkemiddelposer for sjøfrakt | Tilpasset emballasje per kundekrav tilgjengelig |
| Merking | Varmenummer, prosjektlapp, stykknummer, spesifikasjon stemplet eller stensilert på platekant | I henhold til EN 10204 sporbarhetskrav |
| Ledetid (standard materiale) | 7–10 virkedager fra tegningsbekreftelse | Med forbehold om materialtilgjengelighet og produksjonsplan |
| Ledetid (tilpasset materiale/spesiell karakter) | 15–20 virkedager; tidslinje for materialanskaffelse bekreftet før kontrakt | Egendefinerte karakterer: Q390, S355J2+N, A588, etc. |
| Hurtig service | 3–5 virkedager for standardspesifikasjoner | Med forbehold om gjeldende produksjonskapasitet |
Vanlige spørsmål:
Når kreves det avstivninger (kileplater) på en kraftig-bunnplate?
Avstivninger vurderes generelt når den beregnede platetykkelsen overstiger 60 mm, eller når forbindelsen må motstå betydelige bøyemomenter som vil gjøre en vanlig plate uøkonomisk. Ved å legge til 2–4 sveisede kileplater kan den nødvendige tykkelsen reduseres med omtrent 30–40 % i typiske konfigurasjoner. Beslutningen bør være basert på en kostnadssammenligning mellom økt materialtykkelse og ekstra fabrikasjonsarbeid.
Hvordan er ankerbolter tilpasset bunnplaten?
Grunnplaten er typisk overdimensjonert med 50–100 mm på hver side i forhold til søyleseksjonen. Minimum fire ankerbolter er standard; diameter varierer fra M20 til M48 avhengig av belastning. Boltemønsteret er koordinert med fundamentarmeringsoppsettet. Hullposisjoner på platen er boret til H14-toleranse, med en avviksgrense på Mindre enn eller lik 2 mm fra designposisjon.
Kan ikke-standardformer og hullmønstre tilpasses?
Ja. Vi støtter full tilpasning av plategeometri, inkludert ikke-rektangulære former, uregelmessige hullmønstre, slissede hull for justerbarhet og spesielle fugemassekonfigurasjoner. For små-batchordrer (under 50 stykker) påløper det vanligvis ingen ekstra verktøykostnader. Ingeniørgjennomgang er utført for å verifisere tilverkbarhet.
Hvordan verifiseres sveisekvaliteten på tykke plater?
For plater som er større enn eller lik 40 mm tykkelse, utføres 100 % ultralydtesting i henhold til ASTM E2375. For overflate- og -nær overflatesveising utføres magnetisk partikkeltesting med en prøvetakingshastighet på minimum 10 %. Sveiseprosedyrer (WPS) er kvalifisert i henhold til AWS D1.1 eller EN 15614-1. Sveiserkvalifikasjonene opprettholdes og er tilgjengelige for vurdering.
