Hva forårsaker lekkasjer i skall- og rørvarmevekslere?

Årsakene til lekkasjer i enskall og rør varmevekslerkan sorteres i to kategorier:

produksjonsproblemer med rørene, og feil bruk av varmeveksleren av operatøren.

Design som unngår lekkasjer er en av hensynene til god design av skall- og rørvarmevekslere.

I de fleste tilfeller (99%+) er varmevekslerrør sømløse med rørplaten. De er ikke sveiset, men er laget som ett stykke. Dette reduserer sjansen for eventuell lekkasje betraktelig.

Imidlertid produseres varmevekslere noen ganger med materialer eller teknikker som ikke egner seg for bruken for å, mesteparten av tiden, redusere budsjettet. Det er da problemer oppstår.

Her er noen eksempler.

• I en varmeveksler som er utsatt for termiske påkjenninger eller korrosjon, kan sømløse eller sveisede rør svikte. Merk at prosentandelen av sveisede rør som svikter er betydelig større.
• I en varmeveksler som håndterer væsker med høye- temperaturer (f.eks. dampoverheting), kan rørene ganske enkelt brennes til det blir permanent skade.
• Når varmeveksleren håndterer klorid og vann, fører høye temperaturer til at vannet koker av, og etterlater en høyere konsentrasjon av klorid enn vann. Dette tærer på rørene og forårsaker lekkasje. Videre, når deler som brukes til å bygge varmevekslere har restspenninger generert under produksjonsprosessen (U-bøyerør), kan det oppstå spenningskorrosjonssprekker.
• Til slutt, la oss vurdere ikke bare høy varme, men en høy temperaturfordeling over en rørplate. Når den ene siden av rørplaten har en helt annen temperatur enn den andre, blir hele rørplaten deformert. Dette er fatalt for funksjonen til pakningene.

I alle tilfeller er resultatet en blanding av de varme og de kalde materialene.

Leksjonen er å alltid designe varmeveksleren med de riktige materialene for applikasjonen, og bygge den med moderne produksjonsteknikker av høy kvalitet.

Varmevekslere er generelt over-designet. De må fungere etter mange års bruk og i miljøer som forårsaker tilsmussing av rørene. Hvis det var behov for en varmeveksler i et oljeraffineri som produserer 1000 fat olje per minutt, ville varmeveksleren sannsynligvis være designet for å håndtere rundt 1500 fat.

Å bygge varmevekslere på denne måten er flott for lang levetid og pålitelighet, men hva skjer når det oljeraffineriet ønsker å produsere 50 % mer olje? De kan presse systemet til dets grenser. Varmeveksleren tåler det, men til en kostnad. Væske går gjennom det samme tverrsnittet med større hastighet, og når hastigheten går opp, oppstår vibrasjoner. Da får du erosjon av dysene.

Å skyve en varmeveksler forbi designparameterne vil slite ut utstyret mye raskere, noe som fører til lekkasjer og feil.

Varmevekslerlekkasjer kan unngås ved å holde seg innenfor designparameterne. Hvis du ønsker å endre driften av varmeveksleren, bør du snakke med produsenten av varmeveksleren for råd, slik at den potensielle effekten av eventuelle endringer kan undersøkes.

Arbeid med en pålitelig produsent som vil bruke passende design og materialer. Hos GNEE har vi over 100 års erfaring innen varmevekslerdesign, og setter alltid forholdet til kundene først. Finn ut mer på denne siden: Hvorfor samarbeide med oss?

Følgende trinn bør utføres enten med dine interne ingeniører eller med hjelp fra produsenten.

Det første er å inspisere lekkasjen. Se hvor mange rør som lekker og hvor alvorlig lekkasjen er.

For å fikse en lekkasje er det noen alternativer.

Du kan kanskje koble til rørene som forårsaker problemet. Fordi skallrørvarmevekslere er overdesignet, hvis du bare har en liten prosentandel av rør som lekker (mindre enn 5 %, for eksempel), og du blokkerer dem, vil veksleren fortsatt oppfylle sin plikt.

På grunn av begroingsfaktorer er noen varmevekslere 50 % større enn strengt nødvendig. Så få prosent her og der gir ingen innvirkning på driften.

I stedet for å plugge rør, kan re-rør være det foretrukne alternativet. Dette gjelder når rørene ikke er sveiset til rørplaten. Problemrørene tas ut, skiftes ut, og varmeveksleren kan gå som normalt.

I tilfeller der rørplaten er skjev, kan det være mulig å maskinbearbeide den tilbake til brukbar tilstand. I mer alvorlige tilfeller kan det hende at hele rørplaten må skiftes ut, selv om dette er en kostbar løsning.

Vanligvis betyr betydelig reparasjonsarbeid at varmeveksleren sendes tilbake til produsenten, men av og til kan arbeidet utføres på -stedet.

Ta kontakt nå

Trenger du tilpassede spesifikasjoner, ytelsesverifiseringsrapporter og tilbud for varmevekslere? Send en forespørsel eller kontakt oss direkte, så leverer vi effektivt en eksklusiv løsning.

E-post:global@gneesteels.com