GNEE Group, en global leder innenindustriell varmevekslingløsninger, kunngjorde i dag at et sett med-tilpassede storskala-og-rørvarmevekslere har blitt produsert, testet og offisielt sendt til Kasakhstan.
Dette utstyret vil bli brukt til kjerneprosessoppgraderingsprosjektet til et stort petrokjemisk foretak i Kasakhstan, som fungerer som en viktig-energisparende enhet i enheten for raffinering og kjemisk integrering. Denne leveransen markerer ikke bare den høye anerkjennelsen av GNEEs produkter i markedene langs «Belt and Road», men demonstrerer også dens enestående styrke i det internasjonale-high-end produksjonsfeltet.
Kjerneproduktparametere og teknologiske innovasjoner
Den leverte varmeveksleren er en flytende-varmeveksler av typen BES, designet og produsert i streng overensstemmelse med ASME- og TEMA-standardene.
Dens kjernedesignparametere inkluderer:
Designtrykk/temperatur: Skallside 4,0 MPa / 250 grader , Rørside 2,5 MPa / 200 grader .
Varmeoverføringsområde: Opptil 1850 kvadratmeter, med effektiv varmeoverføringsteknologi med lavt-finnet rør.
Materialer: Rørbunten er laget av korrosjons-bestandig SA-213 TP316L rustfritt stål, og skallet er SA-516 Gr.70 hydrogenbestandig stål for å tåle komplekse prosessmedier.
Spesialdesign: For å løse problemet med begroing som er utbredt i kundens prosess, tok GNEEs ingeniørteam innovativt i bruk en "variabel-pitch spiral baffel"-design. Sammenlignet med tradisjonelle enkelt-segmenterte ledeplater, reduserer denne utformingen ikke bare effektivt trykkfallet på skallsiden- med omtrent 30 %, men reduserer også begroingsavsetning og flytende dødsoner ved å skape en spiralstrømningsbane. Det forventes å forlenge kundens rengjøringssyklus med minst 50 %.
Kundebesøk og utdypet samarbeid
I løpet av kontraktsgjennomføringsperioden sendte Kasakhstan-kunden et ekspertteam bestående av sjefsprosessingeniøren og kvalitetsdirektøren for å gjennomføre en tre-dagers nøkkelnoderevisjon ved GNEEs produksjonsbase. Kundeteamet gikk dypt inn i verkstedet for å være vitne til hele prosessen fra råvarekutting, rørplateboring, buntmontering, til hydraulisk ekspansjon og sluttsveising. De berømmet GNEEs strengt implementerte "12 kvalitetskontrollsjekkpunkter" (fra innkommende materialinspeksjon til endelig trykktesting). På det tekniske utvekslingsmøtet gjennomførte begge ingeniørteamene simuleringsfradrag for de ekstreme arbeidsforholdene installasjonen kan møte i fremtiden. Basert på dette styrket GNEE-teamet utformingen av den lokale støttestrukturen. Denne-dypende interaksjonen, kunde-sentrisk og operasjonell-orientert, har vunnet kundens fulle tillit.
Samtidig Engineering: Design, anskaffelse og produksjonsforberedelse fortsetter samtidig, med viktige lang-leadvarer låst på forhånd.
Lean produksjon: Verkstedet har 24 timers drift i to skift. Kritiske baneprosesser håndteres av de mest erfarne teknikerteamene for å sikre første-kvalitet og eliminere omarbeid.
Transportgaranti: Med tanke på vinterveiforholdene på den sentralasiatiske ruten, formulerte GNEEs logistikkteam en detaljert transportplan. Spesielle regn- og snøsikre-, støt-sikre innpakningsrammer ble designet for utstyret, og et sann- GPS-temperatur- og vibrasjonsovervåkingssystem ble utstyrt for å sikre absolutt pålitelighet.
Stilt overfor komplekse prosesser, strenge internasjonale standarder og stramme tidsplaner, ser du også etter en pålitelig partner? Med over 18 års design- og produksjonserfaring innen skall-og-rørvarmevekslere, har GNEE levert pålitelige og effektive varmevekslerløsninger til kunder i mer enn 50 land og regioner over hele verden.
Klikk for å kontakte oss for å få en skreddersydd teknisk løsning og rask-svar prosjektstøtte.